具體地說是一種鋼制暖 無縫鋁管柱型散熱器。背景技術：目前，用于鋼無縫鋁管性散熱器的種類很多，沒有進行外表面 及焊接面優化設計，因此它散熱量比較小，容水量大，焊接 強度低，并且外形不美觀。發明內容本實用新型的目的能夠解決使用中散熱器沒有進行外表面及 焊接面優化設計的問題，提供一種散熱效率高、成本低、容水量 小、結構簡單、焊接面小、打磨焊接處少、成品率高、使用壽命 長、外型美觀整潔及占用室內空間小的鋼制暖無縫鋁管柱型散熱器。本實用新型的目的按以下技術方案實現的鋼制曖無縫鋁管柱型 散熱器，包括暖無縫鋁管柱和上、下片頭，暖無縫鋁管柱與上、下片頭相接，上、下片頭與絲扣相接。暖無縫鋁管柱的橫截面形狀為三邊形，邊與邊 之間為弧形連接。暖無縫鋁管柱的外壁的兩邊為內弧對稱形狀，另一邊 為直平面。上、下片頭的外壁一邊為直平面，直平面的邊與其它兩邊為圓弧形連接。暖無縫鋁管柱和上、下片頭的內壁三邊均為圓弧形。上、下片頭的橫截面形狀與暖無縫鋁管柱的橫截面相狀相同。本實用新型的優點是散熱效率高、焊接面小、成本低、結構簡單、加工容易、成品率高、耐腐蝕、使用壽命長、容水量小、外型美觀整潔及占用室內空間小的鋼制暖無縫鋁管柱型散熱器。附圖1為本實用新型的側視結構示意圖；附圖2為本實用新型的主視結構示意圖；附圖3為本實用新型暖無縫鋁管柱1橫截面結構示意圖；附圖4為本實用新型的立體結構示意圖。具體實施方式根據附圖對本實用新型做詳細說明圖中1暖無縫鋁管柱、2上、下片頭，暖無縫鋁管柱1與上、下片頭2相接，上、下片頭2與絲 扣3相接。暖無縫鋁管柱1橫截面形狀為三邊形，邊與邊之間為弧形 連接。如圖3所示暖無縫鋁管柱l外壁的兩邊為內弧對稱形狀，另 一邊為直平面，暖無縫鋁管柱1和上、下片頭2內壁三邊均為圓弧形，其外壁的直平面'能夠提高散熱效率，并具有外觀形狀美觀整潔的優點。所述的上、下片頭2外壁一邊為直平面，直平面的邊與 其它兩邊為圓弧形連接。上、下片頭2橫截面形狀與暖無縫鋁管柱1橫截面相狀相同，具有焊接面小、打磨焊接處少的優點。本實 用新型制造時，暖無縫鋁管柱1型材按設計好的散熱器尺寸進行切割，將暖無縫鋁管柱l與上、下片頭2焊接，上、下片頭2與絲扣3焊接。通過壓力試驗不滲漏即為加工后的暖無縫鋁管柱散熱器。本實用新型的上片頭的頂面和下片頭的底面均為直平面，直平面與其弧形兩邊 過渡采用圓弧形連接。本實用新型為詳述內容均為公知技術。權利要求1鋼制暖無縫鋁管柱型散熱器，包括暖無縫鋁管柱(1和上、下片頭(2其特征在于暖無縫鋁管柱(1與上、下片頭(2相接，上、下片頭(2與絲扣(3相接。2暖無縫鋁管柱(1橫截面形狀為三邊形，邊與邊之間為圓弧形連接。3暖無縫鋁管柱(1外壁的兩邊為內弧對稱形狀，另一邊為直平面。4上、下片頭(2外壁一邊為直平面，直平面的邊與其它兩邊為 圓弧形連接。5曖無縫鋁管柱(1和上、下片頭(2內壁三邊均為圓弧形。6上、下片頭(2橫截面形狀與暖無縫鋁管柱(1橫截面相狀相同。專利摘要本實用新型提供一種鋼制暖無縫鋁管柱型散熱器，包括暖無縫鋁管柱和上、下片頭，暖無縫鋁管柱與上、下片頭相接，上、下片頭與絲扣相接。

 暖無縫鋁管柱的橫截面形狀為三邊形，邊與邊之間為弧形連接。暖無縫鋁管柱的外壁的兩邊為內弧對稱形狀，另一邊為直平面。本實用新型的優點是散熱效率高、焊接面小、成本低、結構簡單、加工容易、成品率高、耐腐蝕、使用壽命長、容水量小、外型美觀整潔及占用室內空間小。一種用于空調排風系統的冷/鋁板熱量回收裝置的制作方法技術領域：本實用新型涉及一種空調排風冷熱量回收裝置，具體是對設有集中排風系 統的空調系統中排風帶有的冷(熱)量進行回收利用的裝置。技術背景空調系統中新風負荷在總負荷中占有較大的比重，而空調排風中帶有的大 量冷(熱)量被排到室外，白白浪費掉，通過設置排風熱回收裝置，使新風和 排風進行冷(熱)量的交換，把排風所帶的冷(熱)量盡可能的傳遞給新風，實現空調排風中冷(熱)量的回收利用，減少新風的供冷(熱)量，空調系 統節能的一種重要方式。目前，公知的板式顯熱回收裝置以新風和排風的溫度差為推動力進行換熱，只能回收空調排風中的顯熱，熱回收效率一般不高；板翅式全熱回收裝置和板 式顯熱回收裝置結構相似，僅在換熱隔板材質上采用特殊加工的紙或膜,空調排風系統無縫鋁管鋼制暖無縫鋁管柱型散熱器的制作方法技術領域：本實用新型涉及建筑供暖設備技術。通過新 風和排風的水蒸汽分壓力差進行傳熱和傳質的交換，實現空調排風中顯熱和潛 熱的全熱回收，熱回收效率高于板式顯熱回收裝置，但不能避免新風和排風的交叉污染